自动混凝土砖测试系统属全球首创，能够自动化完成混凝土砖从护养到测试的整个流程，并透过减少重复性的人手操作，显著提升职安健水平。

该系统配备一个电脑控制装置，以自动执行整个测试过程，包括登记和把混凝土砖样本放入护养水缸、在指定时间取出样本、风干样本、测量样本重量和尺寸、进行压力测试，以及通过人工智能辨认压裂模式。

该系统采用多种创新和先进技术，包括高精准度机械人、物联网、人工智能和电脑视觉分析，并在本港及国际多项比赛中获奖。

全港首个自动钢筋测试系统的主要优势在于采用光学引伸计，省却拉力测试中的人机互动。

在传统的手动操作程序中，实验室人员需要使用锯在钢筋样本上刻划等距的标记，并在钢筋上挂上夹式引伸计，以测量钢筋在测试过程中的延伸度。这些程序使操作人员暴露于各种潜在危险中，例如钢筋在高张力下会突然断裂，人员必须靠近测试样本，在钢筋断裂前迅速拆卸引伸计以防止引伸计损坏。相反，自动化系统的光学引伸计则采用非接触式光学技术，能够在无需任何直接人为接触的情况下，实时准确地测量钢筋的延伸度(或应变率)。

这项创新方法结合机械人和物联网技术，有效降低人员受伤的风险，从而提升整体职安健标准。

新开发的自动土壤普氏压实测试系统属全港首创，彻底消除人手处理重型土壤物料等体力劳动的工作。

在各种填土压实控制测试中，普氏压实测试是最重复且劳动密集的工序，涉及手动处理重型填土材料(筛分、分样、混合和压实），并对实验室人员造成显著的体力负担。每次测试所需的土壤样本重达八十公斤，通常由两至三名实验室人员进行测试。实验室操作员需要提起并落下一个四点五公斤的撞锤，以在模具中分五层压实土壤样本，每层施加六十二次撞击，并以不同的含水量重复测试五次，每次操作总共需要进行一千五百五十次撞击。这工作为操作员带来肌肉与骨骼损伤的风险，如背部拉伤或肌肉疲劳。压实测试的重复性，加上使用重型撞锤，更使操作员可能遭受急性伤害，带来安全隐患。自动普氏压实测试系统可以减少繁重的劳动(现在仅需一名实验室人员参与)，从而改善实验室人员的职安健水平。

该系统配备机械臂、自动摇筛机、自动分样系统、自动混合器、自动土壤压实器和安全光栅，可确保测试过程更安全高效。此外，噪音作业完全封闭，进一步提升职安健水平。

香港传统的建筑材料测试行业采用常规的测试方法，这些方法涉及重复性高、体力要求大且劳动密集的手动操作。工务试验所的实验室自动化计划展示了采用先进技术和创新解决方案，以机器自动化取代手动操作的技术可行性。工务试验所开发或采用的自动混凝土砖测试系统、钢筋测试系统和土壤压实测试系统，显著提升测试服务的效率、质量和可靠性，同时也大幅改善实验室人员职安健的情况。工务试验所人员现时在工伤风险大幅降低的环境中工作(自这些系统实施以来，至今未有任何受伤/事故报告)，使他们能够更加专注执行任务，并对维护安全和高效的工作空间保持更高的警觉性。自动化系统有助于确保建筑材料的质量，对于开发中的建筑和基础设施的结构稳定性和使用寿命至关重要。这些先驱自动化系统的成功实施，不仅展示创新科技，也推动香港建筑材料测试行业的现代化，有助于培养职安健文化。

上述三套系统荣获多项殊荣，包括香港工程师学会大奖2023(工业类别)优异奖、第四十八届日内瓦国际发明展铜奖、第三届亚洲创新发明展览会金奖，以及第二十三届香港职业安全健康大奖(职安健改善项目大奖) 银奖。