自動混凝土磚測試系統屬全球首創，能夠自動化完成混凝土磚從護養到測試的整個流程，並透過減少重複性的人手操作，顯著提升職安健水平。

該系統配備一個電腦控制裝置，以自動執行整個測試過程，包括登記和把混凝土磚樣本放入護養水缸、在指定時間取出樣本、風乾樣本、測量樣本重量和尺寸、進行壓力測試，以及通過人工智能辨認壓裂模式。

該系統採用多種創新和先進技術，包括高精準度機械人、物聯網、人工智能和電腦視覺分析，並在本港及國際多項比賽中獲獎。

全港首個自動鋼筋測試系統的主要優勢在於採用光學引伸計，省卻拉力測試中的人機互動。

在傳統的手動操作程序中，實驗室人員需要使用鋸在鋼筋樣本上刻劃等距的標記，並在鋼筋上掛上夾式引伸計，以測量鋼筋在測試過程中的延伸度。這些程序使操作人員暴露於各種潛在危險中，例如鋼筋在高張力下會突然斷裂，人員必須靠近測試樣本，在鋼筋斷裂前迅速拆卸引伸計以防止引伸計損壞。相反，自動化系統的光學引伸計則採用非接觸式光學技術，能夠在無需任何直接人為接觸的情況下，實時準確地測量鋼筋的延伸度(或應變率)。

這項創新方法結合機械人和物聯網技術，有效降低人員受傷的風險，從而提升整體職安健標準。

新開發的自動土壤普氏壓實測試系統屬全港首創，徹底消除人手處理重型土壤物料等體力勞動的工作。

在各種填土壓實控制測試中，普氏壓實測試是最重複且勞動密集的工序，涉及手動處理重型填土材料(篩分、分樣、混合和壓實），並對實驗室人員造成顯著的體力負擔。每次測試所需的土壤樣本重達八十公斤，通常由兩至三名實驗室人員進行測試。實驗室操作員需要提起並落下一個四點五公斤的撞錘，以在模具中分五層壓實土壤樣本，每層施加六十二次撞擊，並以不同的含水量重複測試五次，每次操作總共需要進行一千五百五十次撞擊。這工作為操作員帶來肌肉與骨骼損傷的風險，如背部拉傷或肌肉疲勞。壓實測試的重複性，加上使用重型撞錘，更使操作員可能遭受急性傷害，帶來安全隱患。自動普氏壓實測試系統可以減少繁重的勞動(現在僅需一名實驗室人員參與)，從而改善實驗室人員的職安健水平。

該系統配備機械臂、自動搖篩機、自動分樣系統、自動混合器、自動土壤壓實器和安全光柵，可確保測試過程更安全高效。此外，噪音作業完全封閉，進一步提升職安健水平。

香港傳統的建築材料測試行業採用常規的測試方法，這些方法涉及重複性高、體力要求大且勞動密集的手動操作。工務試驗所的實驗室自動化計劃展示了採用先進技術和創新解決方案，以機器自動化取代手動操作的技術可行性。工務試驗所開發或採用的自動混凝土磚測試系統、鋼筋測試系統和土壤壓實測試系統，顯著提升測試服務的效率、質量和可靠性，同時也大幅改善實驗室人員職安健的情況。工務試驗所人員現時在工傷風險大幅降低的環境中工作(自這些系統實施以來，至今未有任何受傷/事故報告)，使他們能夠更加專注執行任務，並對維護安全和高效的工作空間保持更高的警覺性。自動化系統有助於確保建築材料的質量，對於開發中的建築和基礎設施的結構穩定性和使用壽命至關重要。這些先驅自動化系統的成功實施，不僅展示創新科技，也推動香港建築材料測試行業的現代化，有助於培養職安健文化。

上述三套系統榮獲多項殊榮，包括香港工程師學會大獎2023(工業類別)優異獎、第四十八屆日內瓦國際發明展銅獎、第三屆亞洲創新發明展覽會金獎，以及第二十三屆香港職業安全健康大獎(職安健改善項目大獎) 銀獎。